煤泥烘干機煤粉爐對煤的揮發分適應范圍較廣。煤粉爐可以設計成燃燒高揮發分的褐煤，也可以設計燃燒低揮發分的貧煤、瘦煤，甚至無煙煤。但是，煤的揮發分對煤粉爐燃燒器的形式、布置，爐膛形狀的大小和燃燒帶的敷設有較大的關系；對煤粉爐的點火、助燃油系統的設計,以及空氣預熱器的大小、制粉系統的型式和防爆措施的設計等,都有直接的影響。因此，對已經制造定型的某一臺煤粉爐來說，不可能各種揮發分的煤都能燒。例如，原來設計用低揮發分的煤的爐子，改燒高揮發分煤后，爐膛火焰中心逼近噴燃器出口處，可能燒壞噴燃器造成停爐事故，也可能因為火焰中心位置偏斜使火焰充滿爐膛的程度惡化，造成爐膛前后煙溫偏差大，水冷壁受熱不均勻，甚至使正常的水循環被破壞，引起管子局部過熱，脹粗或爆管等。反近，原來設計燒用高揮發分煤的爐子，改燒低揮發分煤后，火焰中心遠離噴燃器出口，送入煤粉時得不到高溫煙氣加熱，就會推遲著火，相應縮短了煤粉在爐內燃盡的時間與空間，還使爐溫降低而影響燃燒速度，降低煤粉燃盡度，增加飛灰可燃物，機械未完全燃燒熱損失也隨之增加。因此，供應電廠用煤要盡可能考慮鍋爐原設計選用煤種的揮發分。當然，實際供應煤種的揮發分數值有些變化，可以通過調節來適應，一般說來，向偏高方向的變化，比較容易通過調節適應，使燃燒穩定；而向偏低方向的變化，則需通過強化著火來調節，如用回流熱煙氣加熱一次風混合物，升高混合物的初始溫度，促使著火提早，以及提高煤粉濃度和煤粉細度等方法來穩定燃燒。但是，調整操作是有一定限度的，如果揮發分相差太大，只能用改爐辦法來適應。例如，調換噴燃器，增加或減少燃燒帶敷設，甚至改變爐膛結構等。
   煤泥烘干機物料燃用煤屑的臥式旋風爐，要求煤的揮發分適中，一般要求煤的Ｖdaf＞12％，這樣才能產生強光火焰，輻射給旋風室爐壁以充足熱量，以保證灰渣層具有很高的溫度。揮發分過高的煤，一進入旋風燃燒室立刻氣化，在旋風室爐壁上只是焦炭。揮發分越多，剩余焦炭越少，爐壁處的溫度就低，造成出渣困難，旋風室被未熔化的灰燼堵死。而揮發分太少的煤，在燃燒室里有只有一部分能燃燒，大部分煤屑沿旋風燃燒室的中心而過，直到喉部及燃盡室才燒著，導致燃燒不完全。
   煤泥烘干機燒煤粉的立式旋風爐，煤種適應范圍較廣。因為在這種燃燒室時燃燒的是煤粉，煤粉被引至旋風室的周圍，連揮發分也都散到旋風室的爐壁上燃燒，整個旋風燃燒室都充滿了強光火焰。因此，方式旋風爐不但可以設計燒長焰煤、褐煤，而且也可設計燒無煙煤，比臥式旋風爐對煤種適應范圍廣。
   煤泥烘干機鍋爐燃燒器的形式和一、二次風的選擇、爐膛形狀及大小燃燒帶的敷設、制粉系統的選型和防爆措施的設計等都與揮發分有密切關系。所以在供應煤時應盡可能根據原設計煤種的揮發分供給；若不能按原設計煤種供煤，可以通過調整一次風的風量、風溫，改變煤粉細度，調整火焰中心位置，改變一、二次風比等措施改善燃燒運行工況，但這種調節措施是有限度的，只有在揮發分相差不大時才適用。 鄭州東鼎煤泥烘干機具有節能環保、安全低噪、結構穩定、易于維護等特點。雖然如此，煤泥烘干機的操作還是有很多需要注意的地方，常見的現象就是因為操作不當，出現的磨煤導致煤泥烘干機的堵煤問題。當烘干機堵煤或滿煤時，氣流流通斷面減小或不通，鋼球埋在煤中，幾乎失去磨煤作用，大大降低了設備的生產和處理量，不利于煤泥烘干機的發展和運行。
   煤泥烘干機堵煤常見的特征是：煤泥烘干機主電機電流表指示電流在下降；煤泥烘干機排煤吐大塊，煤漿涌出；煤泥烘干機分級機溢流“跑粗”現象嚴重，返煤量明顯增大；煤泥烘干機運轉聲音沉悶，幾乎聽不見設備內部的煤泥物料揚起和運轉聲響。
   煤泥烘干機發生堵煤現象的原因分析：一般是由于煤泥烘干機工作失調的結果。因為一定規格與型式的煤泥烘干機，在一定的烘干條件下，只允許一定的通過能力。當原礦性質發生變化，或是給礦量增大或粗粒給礦增大而增大返砂比時，由于超過了煤泥烘干機本身的通過能力，就會出現堵煤問題。再就是操作不當也會引起的堵煤問題。煤渣烘干機例如磨礦用水量掌握不當，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起堵煤問題。還有磨礦介質裝入的總量或球徑配比的不合理也會引起堵煤問題。
   面對煤泥烘干機的堵煤現象，首先要分析物料性質的變化情況，給煤量、給水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“對癥下藥”：減少煤泥烘干機給礦量或短時間內停止給礦，這樣可減輕煤泥烘干機的工作負荷，減少超負荷的給煤量。調節用水量磨礦濃度：一定要嚴格控制好，過大或過小都將產生不良的影響。濃度過高時，煤漿流動速度較慢，同時磨礦介質沖擊作用變弱，對溢流型煤泥烘干機，其排礦粒度變粗，而格子則可能出現“脹肚”現象。