脫硫石膏烘干前：脫硫石膏以單獨的結晶顧粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質為碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅，其他成分有方解石α石英、α氧化鋁、氧化鐵和長石、方美石等。煙氣脫硫石膏部分晶體內部有壓力存在，而天然石膏主要以勻態存在。脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經過粉磨后的粗頑粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反。顆粒大小與級配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，顆粒主要集中在30-60微米之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。

脫硫石膏烘干:煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120℃一160℃左右，脫硫石膏脫水時為脫游離水，其物料溫度上升較慢，排潮量大；后續過程為脫結晶水，其物料溫度上升速率較快，排潮量小。我們通過實驗所確定的熟石膏炒制佳溫度為160℃一180℃，經過陳化后，在此溫度內得到的建筑石膏強度高、性能優。脫硫熟石膏粉的強度遠遠超出GB9776-88建筑石膏優等品的強度要求，但其加水后的流變性不好，顆拉離析、分層現象嚴重，制品容重較大。用這種石膏作紙面石膏板，一方面難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能，另一方面由于離析分層，會導致板面強度和容重不勻，板芯和護面紙粘接出現問理；用作粉刷石膏時，其施工性能也較差。因此，煙氣脫硫石膏烘干后應考慮粉磨問題。由于石膏結品體呈柱狀，顆粒結構緊密，使水化硬化體有較高的強度。表面強度比天然石膏高10%-20%,也證明了兩種石膏結構致密程度的差異。

脫硫石膏烘干后的化學成分:脫硫石膏雜質成分上的差異，導致其脫水特性、易磨性及鍛燒后的熟石音粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。
    
脫硫建筑石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100%和80%，比國家標準優等品指標高78%和72%.在用水量高于標準稠度用水量25%時，脫硫建筑石膏的強度仍可達到國家標準優等品水平。

脫硫建筑石膏的強度之所以高于天然建筑石膏是由于脫硫建筑石膏的結晶體為柱體，其結構緊密，致密的結品結構網使水化、硬化體有較大的表觀密度，它比天然石膏硬化體高10%-20%,因而有較高強度，天然建筑石膏水化產物多為針狀、片狀結晶，而晶體接觸點壓力較大，晶體結構較疏松故硬化體強度較低。

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