如何提高粉煤灰烘干機的烘干效率降低熱能消耗，已逐漸引起水泥和混凝土廠家的普遍重視。為實現粉煤灰烘干系統的增產節能，在進行烘干設備的設計時，就要尋求烘干系統的合理配置；對已建成的粉煤灰烘干項目，則應采用新技術對烘干項目進行完善配套。河南東鼎環保設備有限公司多年從事烘干機的技術開發和技術服務，在實踐中總結出一些保持烘干系統高效節能運行的經臉，其中主要的就是要確保系統物料均勻受熱熱，熱源設備均勻供熱，以下重點介紹熱風爐改造的關健技術環節。

熱風爐的改造

    目前，水泥企業采用的熱風爐主要是層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型。其中層燃爐量約占50%-55%，煤粉爐約占10%-15%，沸騰爐約占25 %-30%。層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質量要求高，不能長期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被眾多中小型企業所采用；煤粉爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高煤磨磨損大、設備維修費用高、污染較嚴重，且在燃燒方式上不能實現爐內脫硫，因而限制了它的發展；高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高。其特點是對燃料的適應性好，可燃用各種劣質燃料，燃料的制備過程簡單，供熱穩定、負荷調節范圍廣，自動化程度高，可控性好，燃燒過程為亞高溫燃燒、NO2生成量少、摻入石灰石后可實現爐內固硫脫硫(脫硫率達85%以上)，具有環保和節能優勢，可以強化供熱、提高產量、保證質量。流化床清潔燃燒項目曾列入國家‘攀登計劃，是且前重點推廣的節能爐型。

    由此可見，與其它供熱方式相比，沸騰妒具有明顯的技術優勢。但有的企業在對烘干機熱風爐的改造中，只重形式(即流化床沸騰燃燒方式)準配置(即沸騰爐合理的 配套)，結果達不到預期的改造效果。有的是節省了燃料，卻增加了電耗；也有的是提高了熱效率、但產量卻沒能同步跟上。

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